影響鋁合金氧化著色的因素
鋁的陽極氧化法是把鋁作為陽極，置于硫酸等電解液中，施加陽極電壓進(jìn)行電解，在鋁的表面形成一層致密的Al2O3膜，該膜是由致密的阻擋層和柱狀結(jié)構(gòu)的多孔層組成的雙層結(jié)構(gòu)。陽極氧化膜可分為兩大類：多孔質(zhì)型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細(xì)微的孔的膜；壁壘型—是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無孔的極薄的膜，這種膜通常被用于電解電容器等。
目前，單一的陽極氧化鋁合金建筑型材在實(shí)踐中的應(yīng)用已明顯減少， 而以其為基礎(chǔ)的電解著色氧化膜、有機(jī)著色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應(yīng)用，一般來說，影響鋁合金氧化著色的因素如下：
1.電解溶液中雜質(zhì)的影響
鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視，其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機(jī)雜質(zhì)污染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用范圍。
(1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。
(2)氯離子來自自來水或冷卻管破裂后冷卻水，氯離子含量應(yīng)低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴(yán)重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。
(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當(dāng)含量大于25 g/L時，電解液導(dǎo)電性能下降，制件表面呈現(xiàn)白點(diǎn)或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。
(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現(xiàn)暗色條紋斑點(diǎn)。
(5)有機(jī)雜質(zhì)會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現(xiàn)花斑。
2.影響氧化膜著色質(zhì)量的因素
(1)若前處理除油過程進(jìn)行不徹底，會造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑，給著色帶來困難。
(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當(dāng)濃度高于25 g/L著色速度快，但不易掌握，往往產(chǎn)生色差較大。。
(3)著色溫度對著色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，過高則著色膜發(fā)霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。
(4)時間:著色時間長短也會影響到著色質(zhì)量和耐色性，如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發(fā)花。
(5)著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生色調(diào)不均，當(dāng)電壓較高時，著色速度快，著色膜易剝落。
(6)無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑，其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。
此外，pH值、水質(zhì)、著色槽材料均對著色質(zhì)量有一定影響，只有確保各參數(shù)在控制的范圍之內(nèi)，才能保證電解著色氧化膜的質(zhì)量。
